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螺旋钢管的抛光技术分析

文章出处:作者:贵阳锐泰物资有限公司发表时间:2019/6/13 15:05:48

  螺旋钢管电化学抛光溶液维护和工艺要求

  螺旋钢管在电化学抛光前必须彻底除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染拋光槽液。在使用过程中需要经常测量电化学抛光液的相对密度。如果相对密度小于配方规定值,表明电化学拋光液含水过多,可用蒸发法将溶液加热至80℃以上将多余水分除去,体积不足部分可按配方比例补充磷酸和硫酸。在螺旋钢管进入电化学抛光槽前,最好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高,超过配方规定值,表示水分过少,要适当补充少量水,使相对密度降至规定值。有条件最好按周期化验分析溶液,根据结果及时进行调整。

  由于拋光过程中螺旋钢管表面的溶解,溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高,此时溶液逐渐失去拋光能力,无论如何增高温度,开大电流,均无助于恢复抛光能力。分析溶液,如 铁含量超过60g/L,三价铬含量超过说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生,恢复拋光能力,有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液,降低酸度,铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀,除去槽底沉淀,然后再加热蒸发除去水分,恢复原有的相对密度,此法操作起来较繁琐,需要消耗较大的能源和时间。另一方法是更换部分溶液,最好保留20%的旧溶液,补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理,很快即可实现正常抛光。

  在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质,影响阴极表面导电,导致电流下降,使拋光表面的阴极电流密度也上不去,严重影响抛光质量。因此,要及时将阴极板上的沉积物除去,有时形成硬质厚膜,要强力敲打才能除下,最后冲洗干净,以保持整个电路通畅。


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